在电机制造行业中，转子压装是决定产品质量的核心工序。传统单工序压装设备效率低、精度差、数据难追溯。湖南简思科技有限公司推出的电机转子多工序压装伺服压机系统解决方案，采用中文PLC和国产PLC技术，实现了从单件流到连续生产的跨越。
多工序压装工艺设计
电机转子压装通常包含多个关键工序：
轴承压入：要求压力精度±1%，位置精度±0.05mm
端盖压装：需控制压装速度和保压时间
皮带轮/联轴器压装：需监测压力 - 位移曲线
传统方案需要3台设备完成，简思系统解决方案将多工序集成到一台伺服压机中，通过转盘式或多工位设计，实现连续作业。
系统控制方案核心
国产PLC作为系统核心控制器，协调多轴伺服运动、压力检测、安全保护等功能模块。
控制架构
主控制器：简思中文PLC，支持多轴联动编程
伺服系统：总线型伺服驱动器，响应时间<1ms
检测系统：高精度压力传感器（0.1%FS）+ 位移编码器
人机界面：10寸触摸屏，中文操作界面
关键技术优势
中文编程：工艺参数直接用中文命名，降低操作门槛
配方管理：支持50组产品配方快速切换
曲线监控：实时显示压力 - 位移曲线，自动判定OK/NG
数据追溯：每件套压装数据自动存储，支持导出分析
系统解决方案的增值价值
简思提供的不仅是设备，而是一套完整的生产解决方案。
1. 工艺优化服务
前期免费进行产品压装工艺评估，提供最优参数建议，减少试错成本。
2. 柔性化设计
模块化结构支持后期扩展，可根据产能需求增加工位或并联设备。
3. 数字化对接
国产PLC标配以太网接口，支持Modbus TCP等协议，轻松对接MES系统。
4. 远程运维
设备运行状态可远程监控，故障预警提前通知，减少停机时间。
典型应用行业
电机制造：伺服电机、步进电机、直流电机转子压装
汽车零部件：起动机、发电机转子装配
家电行业：洗衣机电机、空调压缩机组件压装
电动工具：电钻、角磨机电机转子生产
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